Конвейеры — это обычно используемое оборудование на сборочных линиях во многих отраслях промышленности. Их часто используют для транспортировки материала с минимальными усилиями на короткие расстояния. Они являются ключевым элементом в постоянно развивающихся цепочках поставок и производственных процессах.

Хотя они могут показаться простыми устройствами, их масштаб и применение требуют выбора подходящего. Вы можете потратить дополнительное время и деньги, если не выберете основные параметры, такие как вес, скорость, техническое обслуживание, требования к стирке и другие при выборе конвейера.

Конвейеры бывают разных форм и размеров в зависимости от конечного использования. Ниже мы представляем несколько типов конвейеров, которые могут быть полезны в производственных процессах:

Системы балочных тележек

Это одни из самых ранних типов подвесных конвейеров. Эти универсальные конвейеры можно найти повсюду, от домашних мастерских до сборочных конвейеров. Обычно нужно прикрепить изделие к тележке с помощью крючка.

За и против:

• Легко перемещайте товары по изгибам
• Легко перемещать тяжелые предметы на сборочных линиях
• Простота установки и минимальное время простоя
• Трудно использовать на склонах и спусках, поскольку грузы движутся под собственным весом, что приводит к несчастным случаям.

Ленточные конвейеры

Это наиболее широко используемые промышленные конвейерные системы. Они состоят из двух или более шкивов с бесконечным ремнем, который является несущим. Конвейерная лента изготовлена ​​из ПВХ или резины и вращается вокруг шкивов для перемещения груза.

За и против:

• относительно прибыльный
• подходит для серийного производства
• бережное обращение с продуктом
• абразивные материалы могут повредить конвейерную ленту
• может не подходить для больших нагрузок

Цепные конвейеры.

Они используют концепцию, аналогичную ленточным конвейерам. Вместо ленты они используют сетку для переноски продуктов. Цепи могут быть изготовлены из различных материалов и иметь разные размеры и формы в зависимости от области применения.

За и против:

• подходит для больших нагрузок
• легко установить
• низкие затраты на обслуживание
• более высокое потребление энергии
• не подходит для хрупких грузов
• относительно ограниченная или низкая скорость

Гравитационные или роликовые конвейеры с приводом

Эти конвейеры имеют роликовые балки, которые обычно толкают грузы вперед. Они могут работать от силовой установки или от силы тяжести.

За и против:

• легкое перемещение продукта
• подходит для разных размеров и веса
• легко очистить
• безопасно обращаться с деликатными продуктами
• дорогая установка и обслуживание
• требуется квалифицированный персонал для ремонта
• более длительные простои, если они выходят из строя
• большинство моделей однонаправленные

Подвесной конвейер

Обычно подвесные конвейеры используются на сборочных линиях для перемещения относительно тяжелых предметов. Они используют одинарный рельс с закрытой гусеницей или системой шкивов.

За и против:

• возможность использования жилой площади
• двустороннее движение продукта
• легко перевозить грузы оптом
• известен своей большей безопасностью
• это относительно дорогие системы
• более длительное время простоя в случае сбоя системы
• Цепные системы требуют постоянной смазки

Подвижные конвейеры

Подъемные конвейеры — лучшее решение для ограниченного пространства. Обычно у них две или более конвейерных линий, установленных друг на друга. Доступны как гравитационные, так и моторизованные системы питания.

За и против:

• работает как аккумулятор или делительный конвейер
• максимально использует площадь пола
• способность выдерживать большие нагрузки
• высокое потребление энергии
• может потребоваться ручная загрузка и выгрузка предметов

Пластинчатыеконвейеры

Эти конвейеры имеют планки или пластины из стали, дерева или других материалов. Ламели обычно крепятся на роликовых цепях.

За и против:

• подходит для переноски больших и тяжелых предметов, например, ящиков
• увеличенный срок службы конвейера
• высокое потребление энергии
• дорогая установка и обслуживание

Однако наличие большого количества опций затрудняет выбор правильного конвейера, который подходит для вашей области применения. Следует учитывать следующие факторы.

Характеристики продукта
Одним из первых факторов, которые следует учитывать, являются технические характеристики продукта или требования к транспортировке материалов. Всякий раз, когда вы инвестируете в высокотехнологичную конвейерную систему , следует учитывать следующие четыре спецификации продукта.

• Вес.
  Вес будет определять различные компоненты конвейерной системы, включая, помимо прочего, диаметр роликов, требования к расстоянию между роликами, тип материала для рольганга и мощность двигателя. Если продукты тяжелые, вам нужна прочная конвейерная конструкция с мощным двигателем, особенно если вы перемещаете продукты против силы тяжести или горизонтально.
• Размеры
  Обратите внимание на длину, ширину и высоту продуктов, чтобы определить, поместятся ли они на выбранный конвейер. Для более крупных продуктов часто требуются конвейеры с более широкими ремнями и направляющими рельсами более высоких характеристик.
• Тип
  Изделия изготавливаются из различных материалов, таких как металл, дерево, пластик и даже стекло. Если вы перемещаете стеклянные бутылки, вам понадобится низкоскоростной роликовый конвейер. С другой стороны, вы можете использовать роликовый конвейер с цепным приводом для перемещения деревянных ящиков или поддонов. Однако для перемещения пакетов с чипсами или других сухих закусок достаточно простого ленточного или роликового конвейера.
• Скорость производства или обработки
  Сколько деталей в минуту вам нужно перемещать? Для продуктов большего размера в сочетании с более высокой пропускной способностью требуется конвейер со средней скоростью и большей шириной ленты.

Затраты на техническое обслуживание 

Поддержание работоспособности конвейерных систем — сложная задача, поскольку они состоят из нескольких различных механических частей, требующих профилактического обслуживания. Механические компоненты, как и большинство машин, с возрастом не улучшаются.

Вы же не хотите вкладывать средства в систему, которая приводит к частым сбоям и снижает производительность. Запросите данные об эксплуатации конвейерной системы, которую вы хотите купить.

Все механические детали, независимо от их качества, со временем изнашиваются. Поэтому убедитесь, что эти важные запасные части легко доступны. Также постарайтесь выяснить, сколько навыков механики потребуется, если вам нужно отремонтировать систему или заменить деталь.

Лучше, если вы сможете справиться с этим с помощью внутреннего механика. Если вам нужна помощь извне, узнайте, как быстро они могут помочь вам решить проблему. Наконец, получите смету профилактического обслуживания, если это возможно. Это даст вам представление о том, можете ли вы позволить себе эту систему.

Требования к очистке
Некоторые рабочие среды, такие как пищевая промышленность и даже производство электроники, требуют ежедневной очистки конвейерных систем. В некоторых случаях достаточно протереть чистящий уровень водой, в других может потребоваться тщательная химическая промывка, чтобы избежать загрязнения.

Большинство производственных сред позволяют устанавливать винтовые конвейеры. Однако спецификации стирки могут не допускать установки на кронштейнах. Может потребоваться поднять определенные части конвейерной системы с помощью канатных строп или другого подъемного оборудования для их тщательной очистки.

Проверьте, нужно ли вам разбирать конвейер перед очисткой, так как это займет много времени. Вам также потребуется обученный персонал и финансовые ресурсы для выполнения этих требований по стирке.

Выбор конвейерной системы зависит от требований к очистке.

Если вы используете для чистки сильнодействующие химические вещества, например хлор, невозможно использовать пластиковый цепной конвейер. Хлор часто повреждает пластмассу, используемую в этих конвейерах.

Резюме
От производства до хранения конвейеры являются неотъемлемой частью систем транспортировки материалов. Однако вам необходимо выбрать правильный тип конвейера, чтобы повысить производительность и сократить время простоя. Прежде чем принять решение, соберите как можно больше информации.