[:ru]Уже давно в машиностроении многие детали стали изготавливать из конструкционных пластиков.
Объясняется это тем, что отдельные пластики, а соответственно, изделия из них обладают:
— высокой механической прочностью, особенно армированные;
— высокими электроизоляционными свойствами — у полиэтилена они в 100 — 1000 раз больше чем у фарфора;
— высокой химической стойкостью в щелочных и кислотных средах;
повышенной технологичностью — получение детали за один прием, окрашиваемость, возможность повторного использования материала.
Но чтобы достичь высокой рентабельности производства требуется специальная пресс-форма для каждой летали.

Основные понятия о пресс-формах

Пресс-форма — специальное устройство (механизм), предназначенное для изготовления изделий любой конфигурации, в данном случае из пластиков, на литьевых машинах.

Эти устройства изготавливают:
— для литья под давлением и прессованием;
— ручные, полуавтоматические, автоматические;
— съемные, стационарные, с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема, одно или многоместные, с разными подводами материала и другими тонкостями.
Как правило, эти формы состоят из матрицы и пуансона.

Разработка КД на пресс-формы

Чтобы изготовить форму нужна конструкторская документации (КД), разработанная в соответствии с требованиями ЕСКД. Последнее требование позволит воспроизвести приспособление на любом предприятии.
Для разработки необходимо:
— чертеж или эскиз нужного изделия или его «живой» образец;
— прочностные характеристики изделия, условия его эксплуатации (температуры (+, -), воздействие климатических и агрессивных сред, механические воздействия);
— режим работы и ресурс приспособления.
Особое значение при разработке документации отдается:
— назначению оптимальных допустимых отклонений размеров и взаимного расположения поверхностей;
— оптимальным (необходимых и выполнимых) шероховатостям рабочих частей;
— термообработке (закалка, отпуск) и покрытию деталей (гальваника, химия, применение нержавеющих материалов).

Производство и аттестация пресс-форм. Этот этап самый сложный и ответственный.

Он включает;
— подготовку производства — разработка техпроцессов, определение и приобретение необходимых материалов, инструментов;
— механическую обработку и термообработку деталей;
— нанесение гальванических и химических покрытий, доводка отдельных поверхностей;
— сборку изделия. При этом делается (при необходимости) доводка (ручная шлифовка) сопрягаемых пар.

По окончанию сборки изготавливаются опытные образцы заказанных деталей, производится обмер буквально всех размеров по чертежу, заполняется карта соответствующего обмера.
Все отклонения, включая мелкие, согласовываются с заказчиком. При необходимости отдельные отклонения устраняются.

Составляется акт соответствия, пресс-форма передается заказчику.

Выбор разработчика КД и предприятия изготовителя пресс-форм.

В связи с тем, что конструкция каждой формы уникальна, изготовление изделий предпочтительно производить на предприятии, разрабатывающем КД. Разумеется, что изготовитель должен располагать прецизионными токарными, фрезерными, координатно-расточными и шлифовальными станками.
Таким предприятием является компания МетроПласт Инжиниринг, их сайт https://metroplast.ru/.

Оно гарантирует:
— высокое качество изделий;
— приемлемые сроки и цены;
— осуществляет ремонт и модернизацию форм;
— вместе с готовой формой и комплектом чертежей на нее заказчику передается и режимы литья изделий из пластика. По договоренности изготавливается и передается партия изделий;
— осуществляется сервисное обслуживание.
На предприятии внедрена система качества по ГОСТ ISO 9001 – 2011.[:]