Как выглядит производство пресс-форм? - Тюменский промышленный завод

Формы для литья под давлением являются важными элементами производственных машин, благодаря которым в процессах термического литья и литья под давлением изготавливаются различные элементы из полипропилена, полиэтилена, АБС, поликарбоната, полиамида, эластомеров и других пластиков. Благодаря литьевым пресс-формам они имеют монолитную и прочную конструкцию даже в случае более крупных конструкций и деталей сложной формы. Поэтому формы для литья под давлением очень важны, и важно знать, как они производятся.

Где производятся пресс-формы?

Сегодня пресс-формы изготавливаются в специализированных инструментальных цехах и цехах литья под давлением. Именно они по заказу малых и крупных производственных компаний выполняют заказы на изготовление литьевой формы с уникальными параметрами. Следовательно, эти компоненты всегда должны быть персонализированы и созданы в соответствии с потребностями данной компании . Поэтому на рынке нет универсальных форм для литья под давлением. Для производства конкретных полуфабрикатов и готовых пластмассовых изделий всегда используются формы, заранее подготовленные в сложных процессах проектирования.

Примером современного инструментального цеха является, в частности, Компания «POSclub», машинный парк которой состоит из фрезерных станков, электроэрозионных станков, сварочных аппаратов, термопластавтоматов и многих других сертифицированных инструментов. Такие компании должны внедрять свои производственные процессы в соответствии со стандартами.

От проектирования до сборки пресс-форм для литья под давлением

Изготовление пресс-форм начинается со сложного собеседования с заказчиком. Определяются цели или анализируются предоставленные технические исследования. Это позволяет перейти к процессу проектирования продукта в цифровой среде. Для этого существуют специальные программы, такие как КАТИЯ V5 . Стоит подчеркнуть, что программное обеспечение важно не только для определения внешнего вида, размеров и других особенностей пресс-форм. Это также важно для обозначения автоматизированного производственного процесса. Для этого используются программы CAD/CAM, такие как CIMATRON, ESPRIT или WORKNC.

Каков следующий шаг к производству пресс-форм для литья под давлением ? В первую очередь их фрезеруют и долбят на специализированных приспособлениях. Примеры включают 5- и 3-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, которые позволяют производить технологически продвинутые детали, а также станки AGIE, MITSUBISHI и электроэрозионные станки ACCUTEX . Именно на этих машинах с точностью до одной сотой миллиметра создаются пресс-формы для литья под давлением, которые можно производить даже серийно. Весь производственный процесс завершается такими слесарными работами, как зеркальная полировка, хонингование или шлифовка. На следующем этапе пресс-форма монтируется в машину заказчика.

Литье под давлением и прототипирование

Производство пресс-форм для литья под давлением в настоящее время широко автоматизировано. Благодаря этому весь процесс проходит быстро и относительно дешево. Поэтому многие клиенты инструментального цеха просят создать прототипы пресс-форм для литья под давлением или множество их версий, чтобы они могли определить качество производимых ими пластиковых компонентов.

Высокое качество пресс-форм гарантирует важный этап испытаний пресс-форм. Делается это на специализированных термопластавтоматах.

от liliya

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector