Очистка пластинчатых теплообменников может выполняться с помощью химической очистки, то есть очистки на месте с использованием надлежащим образом подобранных чистящих растворов. Как это делается и насколько это эффективно?

Процесс очистки пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники очищаются с помощью системы CIP, которая удаляет до 99% остаточных отложений. Вкратце — первый этап очистки проводится путем промывки установки. Затем создается раствор, который растворяет ил и очищает более устойчивые к загрязнениям места, которые косвенно смываются водой. Следующим шагом является нейтрализация любых коррозионных остатков, которые не были удалены на предыдущих этапах очистки. Наконец, теплообменник снова промывают водой, чтобы полностью удалить грязь и кислоту. Ниже приводится подробное описание. В интернет-магазине Армосервис вы сможете купить пластины для теплообменника надлежащего качества. Теплообменные пластины изготавливают методом холодной формовки, используя в производстве гидравлический пресс. В дальнейшем заготовка подвергается электрохимической обработке, позволяющей эффективно отполировать деталь.

Прежде всего, из-за того, что даже самый тонкий слой накипи или другого материала, который плохо проводит тепло, откладывается на проводящей поверхности, и в результате снижается теплопроводность теплообменника, образующийся накипь удаляется гидродинамической промывкой. Гидродинамическая промывка — это так называемая мойка под высоким давлением. Он заключается в направлении струи воды под высоким давлением на очищаемый прибор. При этом устройство никаким образом не повреждается, более того, этот метод безопасен для окружающей среды.

Следующим этапом очистки является травление пластин, которое также можно назвать химической ванной. Травление — это процесс очистки поверхности устройства от любых загрязнений. Эта активность эффективна за счет использования сильных окисляющих кислот, таких как азотная кислота или плавиковая кислота. Для такой ванны готовится подходящий раствор, который обеспечит качественную очистку и при этом не повредит теплообменник.

Для закрепления химического покрытия устройство можно дополнительно подвергнуть так называемой пассивация. Пассивация — это переход некоторых металлов в пассивный сан. Это происходит под действием окислителей или в электрохимических процессах. Результатом такой обработки является образование тонкого слоя оксида на поверхности устройства, который обладает высокой устойчивостью к химическим агентам и пассивен к погодным условиям.

Третий шаг — разместить прокладки с помощью клея, который не только удерживает их на месте во время сборки, но и увеличивает сопротивление во время работы.

Испытание давлением, так называемое Водородный тест, который является последним этапом оценки качества очистки, заключается в проверке герметичности теплообменников и пастеризаторов. Этот тест обнаруживает любой тип утечки — даже самую маленькую, что, в свою очередь, помогает избежать серьезных поломок. Эта операция необходима, чтобы убедиться, что элементы обменника исправны.

Последствия невыполнения химической очистки пластинчатых теплообменников

Несоблюдение правил очистки пластинчатых теплообменников может привести к снижению эффективности устройства. Кроме того, это может отрицательно повлиять на теплопередачу, правильную работу и энергоэффективность теплообменника.

Преимущества использования очистки

Широко используемый метод очистки пластинчатого теплообменника называется методом CIP и основан на правильно подобранных чистящих растворах для удаления до 99% отложений, находящихся внутри теплообменника. Весь процесс безопасен для устройства, не взаимодействует и не имеет каких-либо негативных последствий.