[:ru]На универсальных агрегатах станочник осуществляет настройку режимов резки перед обработкой и в процессе нее, устанавливает рукоятками регулярность вращения шпинделя, глубину и подачу резки. На специализированных и специальных агрегатах режимы резки формируются заблаговременно (на основании наладочной карты), методом монтажа колес сменного типа в цепях главного движения и подач. Наладка заканчивается регулированием инструментов на параметр и пробной работой.
Станочник должен проводить регулярную проверку качества обрабатываемых деталей. При снижении качества, станочник обязан наладить оборудование, провести регулировку механизмов агрегата.
После полной наладки агрегата, наклеивается этикетка с текстовой информацией и штрихкодами, для маркировки используются риббоны — термотрансферная красящая лента печатает маркировку на этикетку. Нанесенный штрихкод может использоваться в системах автоматизированного учета оборудования, кроме того, на этикетке прописываются дата наладки, качество тестового образца, переодичность проверки и данные наладчика. Заказать металлообработку чпу можно в компании ЧП «Райнпласт Украина».
Уход и техобслуживание станков
Инструмент для резки подвергается быстрому износу, из-за чего за ним нужно регулярно наблюдать. При значительном диапазоне колебаний циклов стойкости вводятся принудительные осмотры инструментов для резки примерно с периодичностью в каждую 1/3 расчетного периода стойкости. Осуществляя осмотр, рабочий проводит смену только затупленных инструментов. Результаты замеров обработанных деталей представляют собой более надежный показатель оценки состояния инструментов для резки.
Уход за электрическим оборудованием состоит из ежемесячной очистки аппаратов от пыли и загрязнений, подтягивания винтовых соединений, контролирования плавности перемещений и надежности возвращения подвижных частей электрических аппаратов в исходную точку. Время от времени приводы аппаратов смазываются тонким слоем смазки, не допуская ее попадание на контакты. Раз в шесть месяцев следует изменять полярность рабочих контактов у выключателей и кнопок, работа которых осуществляется в цепях постоянного тока, проводится проверка состояния контактов.
Техобслуживание оборудования обязано быть плановым. Как показывает эксплуатационная практика, внеплановое техобслуживание становится причиной резкого увеличения выхода из строя оборудования, сокращению сроков его работы, и общему росту расходов производства.
Особенности эксплуатации агрегатов обязательно прописываются в инструкциях. Следование инструкциям обеспечивает долговременную, безостановочную деятельность оборудования.[:]