Мембранные разделители в фармацевтической промышленности - Тюменский промышленный завод

Стандартный манометр с измерительным элементом, таким как трубка Бурдона, используется во многих отраслях промышленности и является самой многочисленной группой измерительных приборов. Это решение используется для измерения газообразной или жидкой среды, не вызывающей засорения в напорных системах. Если среда загрязнена, плотная, липкая или если она не может проникнуть в измерительный прибор, например, в пищевые или фармацевтические продукты, следует использовать мембранные разделители aplisens.

Мембранные разделители в фармацевтической промышленности

Манометры с разделительной диафрагмой используются для измерения давления, и их основная задача — отделить измерительный прибор, такой как манометр, переключатель или датчик давления, от засоряющихся, вязких, кристаллизующихся, агрессивных и толстых сред.

Примеры применения мембранных разделителей:

— установки, требующие чистоты и стерильности,

— для быстрой разборки и очистки диафрагмы,

— агрессивная среда, которая может повредить измерительную систему, например трубку Бурдона.

— очень вязкая и плотная среда,

— среда кристаллизуется или имеет тенденцию к полимеризации, что может засорить измерительный канал измерительного прибора,

— неоднородная среда с твердыми частицами,

— среда токсична и опасна для окружающей среды.

Технологические процессы вынуждают использовать многие типы средств измерения давления в зависимости от назначения, типа измеряемой среды, точности измерения или, например, гигиенических требований установки. Одним из определяющих факторов использования разделительной диафрагмы является стерильность установки, которая требует легкой разборки для очистки мембраны, установки и устройства, в котором она установлена. Материал диафрагмы, контактирующей со средой, выбран и изготовлен из подходящего материала, который обеспечит правильную работу всей системы, устойчивость к давлению, температуре и химическому составу измеряемой среды.

Давление процесса передается через гибкую диафрагму в трансмиссионную жидкость и через нее на измерительный элемент манометра или преобразователя давления. Таким образом, единственный элемент, который контактирует со средой, — это гибкая диафрагма, изготовленная из высококачественной стали 316L или Hastelloy. Когда мы вступаем в контакт с абразивной средой, используется специальная защитная пластина или поверхность диафрагмы защищается путем покрытия ее такими материалами, как PTFE или PFA. Защищенную таким образом мембрану можно использовать для измерения давления в бетононасосах, в горнодобывающих предприятиях и установках для удаления отходов.

Разделительная диафрагма , а точнее диафрагма, позволяет избежать мертвого пространства и канавок, в которых могут оставаться остатки среды, что, в свою очередь, приведет к процессам гниения и загрязнению всей установки. В гигиенических установках такие явления недопустимы — об этом знают только компании, представляющие не только фармацевтическую промышленность , но также отрасли водоснабжения и канализации , пищевую промышленность и т. д.

Внутреннее пространство между диафрагмой и измерительным прибором заполнено трансмиссионной жидкостью, выбранной в зависимости от типа измеряемой среды и области применения, в которой она работает. Такой набор, предназначенный, например, для работы с пищевым продуктом, будет заполнен жидкостью с сертификатом, позволяющим ему контактировать с пищевыми продуктами, потому что в случае повреждения мембраны загрязнение установки или продукта нельзя допустить.

В приложениях, где во время измерения возникает высокая температура, между разделительной диафрагмой и измерительным прибором делается капилляр, задача которого — уменьшить влияние температуры среды на работу измерительного прибора. В системе, содержащей капилляр, место установки необходимо определить заранее, поскольку в случае разницы уровней между диафрагмой и измерительным прибором это вызовет гидростатическое давление. Если разница в уровне известна, можно откалибровать сборку, чтобы компенсировать влияние гидростатического давления.

Наиболее частой причиной выхода из строя разделительной диафрагмы является механическое повреждение диафрагмы из-за удара острым инструментом или точечного давления на диафрагму во время очистки. Во время измерения среда воздействует на всю поверхность диафрагмы и в правильно подобранном наборе риск повреждения минимален.

Измерительный прибор и разделительная диафрагма образуют замкнутую систему, и запрещается разбирать, открывать или выкручивать винты технических отверстий сепаратора, так как трансмиссионная жидкость вытечет и комплект будет поврежден. В случае разборки такой системы следует попросить производителя повторно подключить и откалибровать сборку.

от liliya

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector